Hvordan holder du dit værksted rent og organiseret?
af Ruiqifeng Aluminium (www.aluminium-artist.com)
-1 -
I mange virksomheder erproduktionssteder noget rod.
Ledere kan ikke gøre noget ved det, eller endda tage det for givet.
Hvorfor kan vi ikke forbedre kvaliteten af voresProduktereller tjenester?
Hvorfor er kundens leveringsdato altid forsinket igen og igen?
Hvorfor er omkostningerne ved virksomheden altid høje?
Fordi virksomhedens webstedsstyring er beskidt, rodet, dårligt forårsaget.
Bedømmelse af virksomhedsledelse er ok, den mest intuitive og effektive observation er at kontrollere sit arbejde, god ledelsesside skal være pæn og ordentlig.
Produktkvaliteten fra disse virksomheder er garanteret, samhørigheden og centripetalkraften hos personalet vil være meget bedre end virksomhederne med kaossted ……
Faktisk er site management med en masse ting, men de grundlæggende elementer er kun tre: arbejdere, ting, steder;forholdene på stedet er i konstant forandring, kogt ned til kun "to strømme": logistik og informationsflow.
Site managers skal lave en detaljeret analyse og undersøgelse af disse tre elementer og to strømme, hvorfra de kan finde problemer, analysere årsagerne og finde svarene til at løse problemerne.Det er simpelthen:
1# Tjek procesflowet
2# Beregn samlebånd
3# Reducer handlingselementerne
4# Juster plantegningen
5# Reducer håndteringstiden og -pladsen
6# Forbedre menneskelig og maskinel effektivitet
7# Forkort nøgleruten
8# Tjek den visuelle styring
9# Find årsagen til problemet
-2-
Derefter kan styringen af værkstedsledelsens kaos starte fra følgende aspekter.
Bemanding:Er der nok udstyr, passende ledelsesniveau og ledelsespersonale, alle former for produktionspersonale og relateret personale (produktionsplanlægger, indkøb, kvalitetskontrol, lagerstyring, teknikere, blikkenslagere og elektrikere osv.) er konfigurationen rimelig?
Workflow:Er arbejdsgangen (produktionsplanlægning, indkøbsproces, kvalitetsinspektionsprocedurer og -standarder, lagerstyringsmetoder osv., site management-metoder) etableret?Arbejder alle afdelinger efter arbejdsgangen?
Ordreplan:Er produktionsplanen rimelig, og er produktionskapaciteten overbelastet uden tilsvarende foranstaltninger?
Kvalitetsstyring:Findes der en tilsvarende skriftlig kvalitetsstandard, og er kvalitetspersonale grundigt udført efter standarden ved eftersyn og slutsyn?Bliver problemet forbedret med tiden?
Produktionsstyring:Er design af arbejdsflowlinjen rimeligt?Er driftskravene klare?Er produktionsplanlægningen gennemtænkt?Kan materialeindkøb og materialeforberedelse følge med produktionsbehovet?
Er der en professionel person med ansvar for lagerstyring, og er materialeregnskabet overskueligt?Kan det tekniske personale håndtere midlertidige problemer rettidigt og effektivt?
Er produktionsstedet organiseret, er det beskidt og uordnet?Er defekte produkter og gode produkter ikke effektivt adskilt, hvilket skaber forvirring?
Med hensyn til lagerstyring:følgende praksis er kun til reference.
-3-
1、Brug ERP-system, som har et lagerstyringssystem.
Baseret på virksomhedens faktiske produktionsbehov og resultaterne af feedback fra forskellige afdelinger, bliver virksomhedens informationspersonale ved med at opgradere ERP-systemet, når de begynder at bruge den originale ERP-version.Den overordnede drift af virksomheden kan præsenteres af hvert delsystem.
Virksomheden har detaljerede data fra modtagelse af ordrer til produktion, indkøb, modtagelse, skrotning, montage og forsendelse osv. Alle afdelinger kan kende lagersituationen, mængden af produktion, indkøb og forsendelse i realtid.
MRP kan direkte starte produktionsplanen.
2、Skæringsstyring af gode og defekte produkter fra produktionssted til lager.
3、Opret en samlet materialekode.
4、Lagrehuset er opdelt i områder, i henhold til behovet for klassificeringsstyring, materialehængende kontokort, ind og ud detaljerede optegnelser klart.
5, Materialerne er pakket med fast kapacitet og mængde, placeret i rækkefølge, let at finde og tælle.
6、 Brugen af ABC-klassificeringsmetoden, styrkelse af styringen af nøglematerialer.
Lagerekspedienten er ansvarlig for systemet, lagerchefen påtager sig det fulde ansvar for materielle forskelle.(Beholdningen af outsourcede produkter, der ikke kræves til forsendelse, er ikke normal, betragtet som købers ansvar; beholdningen af hjemmelavede halvfabrikata, der er nødvendige for forsendelse, er ikke normal, betragtet som planlæggerens ansvar), hvilket er inkluderet i præstationsstyringssystemet.
Kontakt oshvis du har brug for mere information.
Indlægstid: 28. oktober 2022
