Aluminiumsradiatorer er nu meget udbredt på radiatormarkedet.De fleste brugere foretrækker at bruge aluminiumsradiatorer mere og mere.Men efter at have købt og installeret aluminiumsradiatorer kommer besværet at overveje.Urenheder i radiatorerne er uundgåelige, hvilket giver mange brugere hovedpine.Så hvordan løser man dette problem?I dag vil Ruiqifeng New Material Co., Ltd. fortælle dig løsningen på urenhedsproblemet med aluminiumradiator!
Først og fremmest skal vi kende årsagen til dannelsen af urenheder i aluminiumsradiatoren.På grund af tilstedeværelsen af lufthuller og krympehuller i aluminiumsradiatoren er overfladebehandlingen af trykstøbningen meget besværlig.Hullerne kan fyldes med vand, og gassen i hullerne vil blive opvarmet og udvidet, eller vandet i hullerne vil blive til damp, og volumenet vil udvide sig, hvilket resulterer i blærer på overfladen af støbegodset.Problemet med urenheder er normalt og uundgåeligt.Hvordan kan vi løse det efter produktion af urenheder?
1. nøglen er at reducere mængden af gas blandet i støbningen.Den ideelle legeringsstrøm bør accelereres fra dysen til formhulrummet gennem shuntkeglen og indløbet for at danne en jævn og ensartet metalstrøm (det koniske løberdesign er vedtaget, det vil sige, at hældestrømmen skal accelereres og gradvist reduceres fra dyse til indløbet for at opnå det ideelle metalflow).
2. I påfyldningssystemet blandes den blandede gas ved turbulens og metalvæske til porer.Det kan ses fra undersøgelsen af den simulerede trykstøbeproces, at metalvæsken kommer ind i formhulrummet fra støbesystemet, at den skarpe overgangsposition i indløbet og det stigende indløbs-tværsnitsareal vil få metalvæsken til at strømme ud af indløbet. turbulens og medbringer gas, og den stabile metalvæske er befordrende for, at gassen kommer ind i overløbsrillen og udstødningsrillen fra indløbs- og formhulrummet og løber ud af formen.
3. det nye keramiske filtermateriale bruges i stedet for det sekundære dysemateriale for at reducere urenheder.Aluminiumsradiatoren skal afkøles jævnt i alle positioner under støbningsstøbningsprocessen og størkne på samme tid.Krympehulrum kan undgås gennem rimeligt dysedesign, indre porttykkelse og position, formdesign, formtemperaturkontrol og afkøling.
Indlægstid: 28. juni 2022
